Kuinka ratkaista musteongelmat painotulostuksessa?

Painotulostus Poikkeuksellisella väriltään uskollisuudella ja kestävyydellä on ktaikealaatuisen, nopean tulostuksen kulmakivi, jota käytetään laajasti pakkauksissa, julkaisuissa ja ktaiisteellisissa materiaaleissa. Grave-tulostamisen menestys riippuu kuitenkin voimakkaasti musteen aiheuttamien ongelmien tehokkaaseen hallintaan. Jos niitä ei käsitellä oikein, nämä ongelmat voivat vaikuttaa merkittävästi tulostuslaatuun ja vähentää tuotannon tehokkuutta.

Mustirheologian ymmärtäminen tasapainotustulostuksessa

Musteongelmien ratkaisemiseksi on ensin ymmärrettävä, kuinka muste käyttäytyy a painokone . Muste ei ole yksinkertainen neste; Se on monimutkainen kolloidinen järjestelmä, jonka suorituskyky määritetään useilla parametreilla, mukaan lukien viskositeetti, thiksotropia, pintajännitys ja kuivausnopeus .

• Viskositeetti: Tämä on musteen virtauskestävyyden mitta. Korkea viskositeetti voi estää mustetta täyttämästä soluja kokonaan, mikä johtaa epätäydelliseen painettuun kuvaan. Päinvastoin, pieni viskositeetti voi aiheuttaa musteen roiskua tai luoda hienoa sumua tulostamisen aikana.

• Thixotropy: Tämä viittaa musteen ominaisuuteen viskositeetin vähentämiseksi, kun se on altistettu leikkausjännitykselle (esim. Lääkärin terästä) ja palauttaa sen viskositeetti levossa. Oikea thiksotropia auttaa mustetta siirtämään sujuvasti soluista.

• Pintajännitys: Tämä vaikuttaa siihen, kuinka hyvin muste kastelee tulostuslevyä ja substraattia. Väärä pintajännitys voi johtaa epätasaiseen musteen tarttumiseen, aiheuttaen raitainen or pilkka .

• Kuivausnopeus: Grave -tulostus käyttää haihtuvia liuottimia, mikä tekee musteen kuivausnopeuden kriittisestä. Jos muste kuivuu liian nopeasti, se voi kovettua soluissa, luomalla a kuiva or vaarnuttava ongelma. Jos se kuivuu liian hitaasti, se voi johtaa poisto kun verkko on haavoittu.

Yleiset painotuotteiden tulostaminen musteongelmat ja ratkaisut

1. Tohtori Blade Sreaking/Scumming

Ongelman kuvaus: Painatus näyttää hienoja, pitkiä viivoja lääkärin suuntaan, yleensä siksi, että mustetta ei täysin pyyhitty sylinteriltä terän kautta.

Ammatillinen analyysi ja ratkaisut:

• Lääkärin terän ongelmat: Tarkista lääkärin terät kulumisen, väärän kulman tai epätasaisen paineen vuoksi. Käytetty terä tulisi korvata. Ihanteellinen lääkärin terän kulma on tyypillisesti välillä 60 - 75 astetta.

• Mustihiukkaset: Muste voi sisältää liukenemattomia pigmentihiukkasia tai kuivattuja musteen kohoumia. Käytä korkealaatuista mustetta ja varmista, että musteen kiertojärjestelmä on puhdas.

• Soluvirheet: Soluilla voi olla jäännös epäpuhtauksia tai vaurioitua. Tulostuslevy on ehkä puhdistettava tai palautettava uudelleen.

• Musteen viskositeetti: Korkea musteen viskositeetti voi vaikeuttaa lääkärin terän pyyhkimistä puhtaana. Säädä musteen viskositeetti lisäämällä sopiva määrä ohuempaa, jotta se saadaan suositellulle alueelle.

2. Puuttuminen/kuivaus soluissa

Ongelman kuvaus: Tulostuksen aikana solujen muste kuivuu ennen kuin se voidaan siirtää substraattiin, mikä johtaa puuttuviin kuvan yksityiskohtiin tai kevyisiin väreihin.

Ammatillinen analyysi ja ratkaisut:

• Kuivausnopeus: Tämä on ensisijainen syy. Musteen liuottimet haihtuvat liian nopeasti. Lisää hitaasti kuivuvat liuottimet (kuten butanoli- tai etyleeniglykolimonobutyylieetteri) kuivumisprosessin hidastamiseksi.

• Ympäristöolosuhteet: Tarkista lehdistön lämpötila ja kosteus. Korkeat lämpötilat ja alhainen kosteus kiihdyttävät musteen kuivumista. Vakaan ympäristön ylläpitäminen (suositeltu lämpötila 20-25 ° C, kosteus 50–60%) on ratkaisevan tärkeä.

• Tulostusnopeus: Liian hitaasti tulostaminen antaa musteelle enemmän aikaa kuivua. Lisätä painokone Niin paljon kuin tulostuslaatu sallii.

• Tuuletusjärjestelmä: Tarkista, onko kuivausuunien ilmavirta ja ilmanvaihtojärjestelmä liian voimakas, koska liiallinen ilma voi kiihdyttää liuottimen haihtumista.

3. Set-off

Ongelman kuvaus: Muste painetun levyn edestä siirtyy seuraavan arkin takaosaan pinottuna tai haavolla.

Ammatillinen analyysi ja ratkaisut:

• Epätäydellinen musteen kuivaus: Tämä on suorin syy. Nosta kuivausuunin lämpötilaa, pidennä uunin pituutta tai säädä tulostusnopeutta varmistaaksesi, että muste on täysin kuiva ennen käämitystä.

• Musteen formulaatio: Tarkista hartsin suhde liuottimeen musteella. Jotkut hartsit kuivuvat hitaammin. Harkitse nopeammin kuivuvan musteen formulaation käyttöä.

• Staattinen sähkö: Staattinen voi aiheuttaa arkkeja tai kalvoa tarttumaan yhteen, vaikuttaen musteen kuivaukseen ja käämitykseen. Asenna staattiset eliminaattorit painokone .

• Jäähdytysrullan lämpötila: Tarkista chill -rullien lämpötila. Jos lämpötila on liian korkea, se voi pitää musteen haavaverkossa nestemäisessä tilassa, mikä tekee asennuksesta todennäköisemmän.

4. Vaahdotus

Ongelman kuvaus: Musteen pinta kehittää kuplia, jotka voivat aiheuttaa tyhjiöitä tai paikkoja painetussa kuvassa.

Ammatillinen analyysi ja ratkaisut:

• Mekaaninen levottomuus: Mustetta agitalisoidaan liiallinen kiertopumppu- tai mustealusta. Tarkista pumpun asetukset ja varmista sileä mustevirta.

• Kemialliset syyt: Musteen pintajännitys on liian matala, mikä tekee siitä taipumuksen vaahdotukselle. Tämän ratkaisemiseksi voidaan lisätä pieni määrä defoaming -ainetta.

• Liuottimen haihtuminen: Nopea liuottimen haihtuminen voi luoda kaasua, mikä johtaa kupliin. Liuotinsuhteen säätäminen voi lievittää tätä ongelmaa.

Johtopäätös

Musteongelmien ratkaiseminen a painokone vaatii systemaattisen lähestymistavan. Ensinnäkin, diagnosoi tarkasti perimmäinen syy, tee sitten kattavat säädöt kolmella alueella: Musteen formulaatio, koneparametrit ja ympäristöolosuhteet . Säännöllinen laitteiden ylläpito, tiukka musteen laadunvalvonta ja syväympäristö tulostusprosessista ovat avain korkealaatuisen ja tehokkaan havutulostuksen varmistamiseksi. Mestaamalla Ink Rheology, lehdistöoperaattori voi toimia kemistinä, säätämällä musteparametreja tarkasti erilaisten tulostushaasteiden voittamiseksi.