ROTOGRAVURE: Nopean tulostuksen huippu

Se rotograveksi -kone , usein yksinkertaisesti kutsutaan grave-puristimeksi, on titaanina suuren määrän, korkealaatuisen tulostuksen maailmassa. Sen nimi, sekoitus italialaista ”rotaria” (kiertää) ja saksalainen “Gravieren” (kaiverrus), kuvaa täydellisesti sen ydinfunktiota: kiertävän, kaiverretun sylinterin käyttäminen musteen siirtämiseksi substraattiin.

Toisin kuin muut tulostusmenetelmät, joissa käytetään korotettuja tai litteitä pintoja, ropograviur on intaglio Prosessi, tarkoittaen tulostettava kuva on syövytetty tai kaiverrettu tulostussylinterin pinnan alle. Tämä ainutlaatuinen ominaisuus on sen menestyksen salaisuus ja syy sen laajalle levinneeseen käyttöön tietyissä sovelluksissa.

Rotogravingin mekaniikka

Prosessi alkaa Grave -sylinterin luomisella. Tämä kiinteä terässylinteri päällystetään kuparilla, ja sitten kuva kaiverretaan pintaansa joko timanttikylillä tai laserilla. Kaiverrus koostuu miljoonista mikroskooppisista soluista, joista jokainen vaihtelee syvyyden ja koon mukaan. Nämä solut pitävät mustetta ja solujen syvyyden vaihtelu Se, mikä sallii rikkaiden, jatkuvien sävyjen, joista ropogravusto on kuuluisa. Syvemmät solut pitävät enemmän mustetta, mikä johtaa tummempiin, voimakkaampiin väreihin, kun taas matalammat solut luovat kevyempiä sävyjä. Tämä on keskeinen etu muihin tulostusmenetelmiin, jotka luottavat puoliääniin pisteisiin sävyvariaation luomiseksi.

Kun sylinteri on valmis, se on asennettu rotograveksi -kone . Prosessi sisältää useita avainvaiheita:

1. Muste: Koko sylinteri on upotettu musteen suihkulähteeseen, joka täyttää jokaisen kaiverretun solun matalan viskositeetin, liuotinpohjaisella musteella.
2. Lääkäri Blade: Sitten tärkeätä komponenttia, lääkärin terää, käytetään sitten ylimääräisen musteen raaputtamiseen ei-kuva-alueilta jättäen musteen vain pieniin, upotettuihin soluihin.
3. Vaikutus: Sylinteri pyörii ja koskettaa substraatin (paperi, muovikalvo, folio jne.), Jota painetaan sitä vastaan kumipinnoitetulla vaikutelman rullalla. Tämä paine siirtää musteen suoraan soluista substraattiin.
4. Kuivaa: Substraatti kulkee sitten kuivausyksikön läpi, jossa kuuma ilma haihduttaa liuotinta musteesta jättäen kuiva, tahrankestävä tuloste. Tämä prosessi toistetaan jokaiselle värille, tyypillisesti syaani, magenta, keltainen ja musta (CMYK), erillisellä sylinterillä ja muste -asemalla jokaiselle.

Edut ja sovellukset

Ainutlaatuinen intaglio -prosessi rotograveksi -kone antaa sille useita selkeitä etuja:

• Poikkeuksellinen tulostuslaatu: Se on vertaansa vailla kyvyssä tuottaa jatkuvia ääniä, rikkaita värejä ja hienoja yksityiskohtia. Tämä tekee siitä ihanteellisen valokuvan jäljennöksiin ja monimutkaisisiin malleihin.
• Nopea tuotanto: ROOGRAVURE -puristimet voivat toimia erittäin suurilla nopeuksilla, mikä tekee niistä täydellisiä miljoonien vaikutelmien pitkiä tulostusjoukkoja.
• Kestävyys ja pitkäikäisyys: Grave-sylinterit ovat erittäin kestäviä ja niitä voidaan käyttää uudelleen vuosia, mikä tekee prosessista kustannustehokkaan toistuvien työpaikkojen suhteen.
• Monipuolisuus: Se voi tulostaa monille materiaaleille, mukaan lukien ohutkalvot, folio, pahvi ja muut absorbenttiset substraatit.

Näiden etujen takia, syväpaino on edullinen menetelmä monien tuotteiden tulostamiseen, mukaan lukien:

• Joustava pakkaus: Tämä on ehkä sen yleisin sovellus, jota käytetään ruokapakkauksiin, välipalapusseihin ja tuotteiden kääreisiin, joissa korkealaatuiset grafiikat ovat välttämättömiä tuotemerkin vetoomukselle.
• Lehdet ja luettelot: Prosessi on täydellinen kiiltäville aikakauslehdille ja postimyyntiluetteloille, joissa on korkealaatuista valokuvausta.
• Koriste -laminaatit: Sitä käytetään puun viljan, marmorin ja muiden lattia-, huonekalujen ja seinäpaneelien kuvioiden tulostamiseen.
• Tupakkapakkaus ja tietoturvatulostus: Grave: n tarkkaa luonnetta käytetään myös tuotteiden, kuten postimerkkien ja valuutan, tulostamiseen.

Yhteenvetona rotograveksi -kone on enemmän kuin vain tulostin; Se on hienostunut tekniikka, joka mahdollistaa korkealaatuisten, visuaalisesti silmiinpistävien painettujen tuotteiden massatuotannon. Sen kyky yhdistää nopeus, laatu ja monipuolisuus vahvistaa sen asemaansa nykyaikaisen painoteollisuuden kulmakiveksi.