PU-paperipainokone: syväpainatus ja PU-pinnoitus yhdessä tuotantolinjassa

Jos työskentelet lähellä koristepaperin tuotantoa, ilmaisu PU-paperi on todennäköisesti tullut esiin useammin kuin kerran viimeisen vuoden tai kahden aikana. Se viittaa painettuun koristepintaan, jossa on polyuretaanipinnoite, ja sen takana oleva kone – PU-paperipainokone – istuu kahden aiemmin erillisissä rakennuksissa työskennellyn työn kohtaamispaikassa: syväpainatus ja pinnoitus.

Yrityksemme on rakentanut syväpainolaitteita koristemateriaaleille vuodesta 1999, joten olemme seuranneet tämän muutoksen tapahtuvan tehtaan lattialta esitteen sijasta. Tässä artikkelissa käydään läpi, mitä PU-paperipainokone todella tekee, miten rivi kootaan ja mitä kannattaa miettiä ennen sellaisen määrittämistä.

Mikä tekee PU-paperista eron tavallisesta koristepaperista

Tavallinen koristepaperi lähtee painosta painopaperina. Jossain alavirran puolella se voidaan laminoida, kyllästää hartsilla tai puristaa levylle liimalla. PU-paperi kulkee eri reittiä: painettava pinta saa tuotantoajon aikana polyuretaanipinnoitteen, jolloin rulla saapuu seuraavaan vaiheeseen suurimman osan lopullisesta pinnastaan ​​jo paikoillaan.

Se pinnoite ei ole koristeena sen itsensä vuoksi. Se määrittelee arkin käsituntuman, lisää naarmuuntumiskestävyyttä, kosteutta ja arkikäyttöä, jonka huonekalujen pinnat imevät, ja antaa muuntimen ohjata kiiltotasoa sen sijaan, että se antaisi päätöksen laminaattorille. Paneeleissa, joissa pinta pysyy näkyvissä, tällä on suuri merkitys.

Käytännön seuraus on, että painokonetta ei voida enää arvioida vain sen perusteella, kuinka teräviä sen pisteet ovat. Sen on myös toimitettava raina, joka on riittävän kuiva, tasainen ja mitoiltaan vakaa, jotta päällystysasema voi tehdä työnsä kunnolla.

Miksi painatus ja pinnoitus kuuluvat samalla linjalla

Voit tulostaa yhdellä koneella ja päällystää toisella. Monet tehtaat tekevät edelleen. Mutta joka kerta kun rullaa kelataan, siirretään, varastoidaan ja kelataan uudelleen, rainaan liittyy hieman enemmän riskejä: jännitysjälkiä, reunavaurioita, pölyä ja hidasta rekisterin siirtymistä, joka johtuu olosuhteiden palauttamisesta toiselle koneelle.

Molempien toimintojen suorittaminen rivissä poistaa kyseiset kanavanvaihdot. Raina painetaan, kuivataan ja pinnoitetaan sen ollessa vielä hallitun jännityksen alaisena, joten painoyksiköihin asettamallasi rekisterillä on taipumus pysyä koko päällystysvaiheen ajan. Jätepisaroita, samoin kuin tarvitsemasi lattiatila.

Päällystys lisää myös kuivauksen tarvetta. Märkä polyuretaanikerros tarvitsee hyvin hallitun lämpötilaprofiilin ja riittävän viipymisajan kovettuakseen ilman rakkuloita tai liuottimen vangitsemista, minkä vuoksi raskaat pinnoitus- ja kuivausosat on suunniteltu pinnoituskuorman ympärille painokuorman sijaan.

5-jalkainen PU-syväpaino- ja päällystyskone Kaksoistulostus- ja pinnoitusmalli suunnitellulle puiselle koristepaperille, kovaan käyttöön tarkoitettu kuivausrakenne, joka sopii PU-pinnoituskuormitukseen ja nopeaan tuotantoon. Näytä tuote →

Asemat, joista muodostuu PU-paperitulostuskone

Jokainen rivi on konfiguroitu eri tavalla, mutta järjestys on suurin piirtein sama, olipa käytössä 4 väriä vai 7. Alla oleva taulukko kartoittaa pääasemat ja mitä ostajat yleensä haluavat tutkia kullakin.

Koneen sovittaminen tuotevalikoimaasi

Ei ole olemassa yhtä jokaiselle tehtaalle sopivaa PU-paperipainokonetta, minkä vuoksi erittelykeskustelu on tärkeämpi kuin luettelo. Kokemuksemme mukaan viisi muuttujaa ratkaisee suurimman osan tuloksesta:

• Värien määrä. Neljä väriä peittää monia puun syykuvioita, kun taas kuusi tai seitsemän antavat sinulle syvyyden ja korostuksen, jota korkealaatuiset huonekalut ja lattiapaperit tarvitsevat.
• Webin leveys. Neljän jalan linja käsittelee suurimman osan vakiotuotannosta; leveämmät muodot sopivat paneelikokoihin, jotka vaativat vähemmän saumoja ja suuremman suorituskyvyn.
• Sylinterin halkaisija. Suuremmat halkaisijat pidentävät kaiverrusmuutosten välistä aikaa ja auttavat pitämään kuvion yhtenäisenä pitkillä sarjoilla.
• Ajotyyppi. Elektroninen akselikäyttö pitää rekisterin tiukasti, kun vaihdat toistopituuksia, kun taas mekaaniset akselikonfiguraatiot ovat vakaa valinta vakaaseen, toistuvaan työhön.
• Mustejärjestelmä. Liuotin- ja vesipohjaiset musteet vaativat kumpikin oman kuivumis- ja sylinteritapansa, joten päätä tämä ajoissa sen sijaan, että asennat niitä jälkikäteen.

KL-sarjan 4-jalkainen keski-nopea ELS-syväpainotulostin Keskinopea KL-sarjan syväpainotulostin suunnitellulle puiselle koristepaperille, jossa on täydellinen servosynkronointi, automaattinen materiaalinvaihto ja 200 m/min tulostusnopeus. Näytä tuote →

Mihin PU-paperi päätyy

Loppukäyttö muokkaa spesifikaatiota enemmän kuin mikään tekninen tietolehti. PU-paperi on yleensä tarkoitettu pinnoille, joita ihminen näkee ja koskettaa joka päivä: kaapin ovet, vaatekaappien etuosat, työtasot, myymäläkalusteet, seinäverhoukset ja laminoidut lattiapäällysteet.

Puun syyt ovat edelleen hallitseva malli, ja sen vakuuttava toistaminen on koko linjan työtä yhden sylinterin sijaan. Syylinjojen on pysyttävä synkronoituina värien välillä, kohokohtien on asetettava valolle aidolle puulle ja pinnoitteen on oltava päällä tasoittamatta vaikutusta. Kun sisustaja pyytää paperia, jossa lukee tammea, pähkinäpuuta tai pehmeää neutraalia saarnia, vastaus on rekisterihallinnassa ja värien yhtenäisyydessä. Tiimit työskentelevät kaappipaneelin koristeellinen paperitulostus yleensä välittää eniten toiston tarkkuudesta, koska yhteensopimaton toisto on paljon selvempi suuressa ovipaneelissa kuin pienessä näytteessä.

Tukilaitteet, joihin kukaan ei budjetoi

Kun tulostus- ja päällystyslinja on käynnissä, pullonkaulat siirtyvät odottamattomaan paikkaan - yleensä ennen tulostusta ja sen jälkeen tapahtuviin töihin. Sylinterit tarvitsevat pesua kuvion vaihtojen välillä, ja sen tekeminen käsin hidastaa jokaista vaihtoa. Sylinterit tarvitsevat myös asuinpaikan; säilytysjärjestelmä, joka pitää ne suojattuna ja löydettävissä, säästää enemmän aikaa kuin useimmat ihmiset odottavat. Musteen valmistelu, jätteenkäsittely ja rullan tarkastus ovat kaikki samalla kriittisellä tiellä.

Näitä kannattaa suunnitella alusta alkaen eikä käsitellä jälkikäteen. Erityisesti tarkastus ja kelaus ratkaisevat sen, kuinka suuri osa tuotannostasi saapuu asiakkaalle ilman valittamista, erityisesti pinnoitetuilla pinnoilla, joissa pieni jälki on paljon vaikeampi piilottaa.

MF-1400-1650 Kelaus- ja tarkastuskone Tulostuksen jälkeinen laaduntarkastus- ja kelausyksikkö, jossa on suuri havaintopinta, valinnainen reunaleikkaus ja jopa 300 m/min kelausnopeus. Näytä tuote →

Kysymyksiä, joita kannattaa kysyä ennen sitoutumista

1. Minkä värien lukumäärän ja sylinterin halkaisijan päämallini todella tarvitsevat seuraavan kolmen vuoden aikana?
2. Käykö päällystysasema samalla nopeudella kuin puristin, vai tuleeko siitä rajoittava tekijä?
3. Kuinka paljon vaihtoaikaa minun tulisi budjetoida kullekin kuviolle, ja miten sylinterin käsittely vaikuttaa siihen?
4. Mikä mustekemia on järkevää markkinoillemme ja kuivauskapasiteetillemme?
5. Kuinka tarkastamme ja kelaamme päällystetyt rullat ilman uusia vikoja?
6. Miltä toimittajan tuki näyttää kuuden vuoden, ei kuuden viikon kuluttua?

Yhdelläkään näistä kysymyksistä ei ole universaalia vastausta. Laminaattilattialle tarkoitettua puusypaperia valmistavalla tehtaalla on hyvin erilaiset prioriteetit kuin työpajalla, joka painaa lyhyitä eristyskalvoja sisätilojen sisustamiseen. He jakavat linjan, joka käyttäytyy ennustettavasti päivästä toiseen heidän tilauskantansa vaatimalla nopeuksilla.

Se on oikeastaan ​​koko pointti laittaa painatus ja PU-pinnoitus yhdelle koneelle. Kyse ei ole pidemmästä spesifikaatioarkista, vaan vähemmästä siirrosta, tasaisemmästä jännityksestä ja viimeistellystä pinnasta, joka jättää linjan valmiiksi seuraavaa toimenpidettä varten. Jos suunnittelet linjaa ja haluat keskustella kokoonpanosta selkeällä kielellä, jaamme aina mielellämme, mitä olemme oppineet muissa tehtaan kerroksissa.