Ropogravure -tulostuskoneet: kattava opas

Kello 1. Johdanto rotograveksi -tulostuskoneisiin

Painotekniikan laajassa maisemassa ropogravure on vakaa, jota juhlitaan sen vertaansa vailla olevasta kyvystä tuottaa korkealaatuisia, johdonmukaisia ​​kuvia huomattavilla nopeuksilla. Ritograviur-tulostuksella on tärkeä rooli, joka armahti supermarketin hyllyjä korkean kierroslehtien terävien sivujen rapeaihin sivuihin, visuaalisen sisällön herättämisessä suuressa mittakaavassa.

Mikä on ropogravust -tulostus?

Ropogravuur, usein yksinkertaisesti kutsutaan Grave, on eräänlainen INTAGLIO -tulostusprosessi. Toisin kuin kohopaino (helpotustulostus), jossa kuva nostetaan, tai litografia (planografinen tulostus), jossa kuva on tasaisella pinnalla, INTAGLIO -tulostus sisältää kuvan kaiverruksen tulostuspinnalle. Rotogravissa tämä pinta on kuparipinnoitettu terässylinteri. Kuva-alueet on kaiverrettu tai kaiverrettu ei-kuva-alueiden alapuolelle miljoonien pienten solujen muodossa. Tulostuksen aikana nämä solut täytetään musteella, ja lääkäri pyyhkii ylimääräistä mustetta pois muista kuin kuva-alueilta. Kun substraatti (paperi, kalvo, folio jne.) Painetaan sylinteriä vasten, muste siirtyy soluista substraattiin luomalla kuvan.

Lyhyt historia ja evoluutio

Ropogravingin juuret voidaan jäljittää 1800 -luvun alkupuolelle valokuvauksen keksimällä ja myöhemmällä valokuvauksen kehittämisellä. Tšekin maalari Karel Klíč on suurelta osin hyvitettävä ensimmäisen käytännöllisen rotograviurisen tulostusprosessin kehittämisestä vuonna 1890. Hänen innovaationsa sisälsi lääkärin käyttämistä ylimääräisen musteen pyyhkimiseen sylinteristä, joka on edelleen nykyään käytetty perusperiaate.

Alun perin rotogravirea käytettiin ensisijaisesti taiteen jäljennöksiin ja korkealaatuisiin kuviin. Sen tehokkuus ja kyky käsitellä pitkiä ajoneuvoja johtivat kuitenkin sen käyttöönoton julkaisun tulostuksessa, etenkin lehtiä ja sanomalehtiä, jotka vaativat rikkaita kuvia. 1900-luvun puolivälissä kaiverrustekniikan, musteformulaatioiden ja konekasujen edistyminen laajensi sen ulottuvuutta joustaviin pakkauksiin ja muihin teollisuussovelluksiin. Nykyään digitaalisen integraation ja parannettujen automaatioiden avulla ropogravour kehittyy edelleen mukautuen nykyaikaisen painatuksen vaatimuksiin.

Ropogravre -tulostuskoneen avainkomponentit

Tyypillinen ropograving-tulostuskone on monimutkainen, monipaikan järjestelmä, joka on suunniteltu jatkuvaan, nopeaan toimintaan. Vaikka tietyt kokoonpanot voivat vaihdella, ydinkomponentit sisältävät yleensä:

Tulostusyksiköt: Jokainen mallin väri vaatii erillisen tulostusyksikön. Jokainen yksikkö käsittää kaiverretun sylinterin, musteen suihkulähteen, lääkärin ja vaikutelman rullan.

Kaiverretut sylinterit: Nämä ovat ropogravikaalisen prosessin sydän. Valmistettu teräksestä ja tyypillisesti kuparipinnoitettu, kuva on syövytetty tai kaiverrettu niiden pintaan mikroskooppisten solujen muodossa, jotka pitävät mustetta.

Muste suihkulähteet: Nämä säiliöt pitävät alhaisen viskositeetin, liuotinpohjaisia ​​musteita, joita käytetään rotogravussa.

Lääkärit: Tärkeä komponentti, lääkärin terä on ohut, joustava terästerä, joka raaputtaa ylimääräisen musteen pyörivän sylinterin ei-kuva-alueilta jättäen musteen vain kaiverretuissa soluissa.

Vaikutusrullat: Nämä kumilla peitetyt rullit painostavat substraattia, puristamalla sitä kaiverretun sylinterin vasten musteen siirron helpottamiseksi soluista substraattiin.

Kuivausjärjestelmät: Kun jokainen väri on tulostettu, muste on kuivattava perusteellisesti ennen seuraavan värin levittämistä. ROOGRAVURE -koneissa on tehokkaita kuivausjärjestelmiä, jotka käyttävät usein kuumaa ilmaa, tämän saavuttamiseksi nopeasti.

Rentoutua ja kelausyksiköt: Nämä järjestelmät hallitsevat substraatin jatkuvaa verkkoa (esim. Paperirulla, kalvo rulla), kun se syöttää tulostuskonetta ja poistuu.

Verkkokäsittelyjärjestelmä: Sarja rullia, jännityksenhallintalaitteita ja ohjausmekanismeja varmistaa, että substraatti liikkuu sujuvasti ja tarkasti eri tulostusyksiköiden kautta.

Ohjauspaneeli ja automaatiojärjestelmät: Nykyaikaisissa rotogravre -koneissa on hienostuneita elektronisia säätimiä tarkan rekisteröinnin, jännityksen hallinnan, nopeudenhallinnan ja vikojen havaitsemiseksi, usein integroidulla automatisoinnilla tehokasta toimintaa varten.

2. Ropogravure -tulostusprosessi

Ropogravingin todellinen loistavuus on sen huolellisesti järjestetyssä prosessissa, jossa jokainen vaihe myötävaikuttaa lopulliseen korkealaatuiseen tuotokseen. Painosylinterin monimutkaisesta valmistuksesta musteen nopeaan kuivaukseen jokainen vaihe on elintärkeä haluttujen tulosten saavuttamiseksi.

Sylinterinvalmistus: kaiverrus ja syövytys

Minkä tahansa rotograveur -tulosteen perusta on kaiverrettu sylinteri. Tämä on erittäin tarkka ja kriittinen vaihe. Sylinterit valmistetaan tyypillisesti teräksestä ja sitten elektroploidaan kuparikerroksella. Tulostettava kuva siirretään sitten tälle kuparin pinnalle.

Sylinterinvalmistukseen on useita menetelmiä:

• Kemiallinen etsaus: Historiallisesti tämä sisälsi sylinteriin levitetyt valoherkät vastuspinnoitteet. Altistuminen valolle kalvon negatiivisen kautta kovettuisi vastustuskykyä muilla kuin kuva-alueilla, kun taas kuva-alueet pysyivät pehmeinä. Kemialliset etsauskylpylät liuottaisivat sitten kuparin raapimattomiin (kuva) alueille luomalla mustesolut. Tätä menetelmää käytetään edelleen, mutta vähemmän yleistä suuren määrän työssä.

• Sähkömekaaninen kaiverrus: Tämä on nykyään yleisin menetelmä. Timanttikylillä, jota ohjataan kuvatiedoston digitaalisella tiedoilla, kaiverraa solut fyysisesti kuparin pintaan. Näiden solujen syvyys ja koko vastaavat suoraan kuvan sävyarvoja - syvemmät ja suuremmat solut pitävät enemmän mustetta tummempien sävyjen suhteen, kun taas matalammat ja pienemmät solut pitävät vähemmän mustetta kevyempien äänien varalta. Tämä menetelmä tarjoaa poikkeuksellisen tarkkuuden ja toistettavuuden.

• Laserkaiverrus: Laserkaiverrus käyttää yhä edistyneempää tekniikkaa suuritehoisia lasereita soluihin tai syövyttämiseen suoraan kupariin tai joskus keraamiseen pintaan. Tämä menetelmä tarjoaa erittäin hienoja yksityiskohtia ja voi olla nopeampaa kuin sähkömekaaninen kaiverrus tiettyihin sovelluksiin.

Menetelmästä riippumatta tavoitteena on luoda kuvio mikroskooppisista soluista, jotka edustavat kuvaa tarkasti, vaihtelevilla syvyyksillä ja kokoilla musteen tilavuuden ja näin ollen värin voimakkuuden ja sävy -asteikkojen hallitsemiseksi. Kaiverruksen jälkeen sylinteri on tyypillisesti kromipinnoitettu kestävyyden kannalta ja estämään kuluminen tulostusprosessin aikana.

Mustejärjestelmä: musteen suihkulähde, mittausrullat

Ropogrogravyn puristimen mustejärjestelmä on suunniteltu toimittamaan tarkasti tarkan määrän mustetta kaiverretulle sylinterille.

• Musteen suihkulähde: Kaiverretun sylinterin alapuolella istuu musteen suihkulähde, kouru, jolla on jatkuva tarjonta matala viskositeetti, liuotinpohjainen muste. Kaiverrettu sylinteri pyörii tämän muste -suihkulähteen läpi poimien musteen, joka täyttää tuhansia pieniä soluja.

• Mittausrullat (valinnainen, tietyille järjestelmille): Vaikka jotkut kokoonpanot eivät ole yleisesti läsnä kaikissa rotograviureissa mustejärjestelmissä (koska lääkärin terä on ensisijainen mittauslaite), jotkut kokoonpanot saattavat käyttää noutotelaa tai "käänteistä kulmaa" lääkärin terän järjestelyjä auttaakseen laitefilmin levittämistä sylinteriin ennen lääkärin terää. Tarkkaan musteen mittauksen kriittinen komponentti on kuitenkin lääkärin terä.

Substraatin ruokinta ja web -käsittely

ROOGRAVURE-puristimet ovat melkein yksinomaan rullalla ruokittuja (web-ruokinta) konetta, mikä tarkoittaa, että ne tulostavat jatkuvalle materiaalirullalle kuin yksittäiset arkit.

• Rento yksikkö: Suuri rulla substraattia (paperi, kalvo, folio, laminaatti jne.) Asennetaan rentoutumisyksikölle. Tässä yksikössä on jännitysohjausjärjestelmät, jotka varmistavat, että verkko syöttää sujuvasti ja johdonmukaisesti tulostusyksiköihin. Tarkka jännitys on välttämätöntä ryppyjen, venytyksen tai väärinkäytön estämiseksi.

• Web -ohjausjärjestelmät: Kun verkko kulkee koneen läpi, web -ohjausjärjestelmät, jotka käyttävät usein optisia tai ultraääniantureita, seuraavat jatkuvasti verkon sivuttaista asemaa varmistaaksesi, että se pysyy täydellisesti yhdenmukaisena tulostusyksiköiden kanssa.

• Infeed -osa: Ennen ensimmäistä tulostusyksikköä syöttöosa muodostaa tyypillisesti verkon alkuperäisen jännityksen ja nopeuden valmistelemalla sitä tulostusprosessiin.

Tulostusvaikutelma ja paineenhallinta

Täällä tapahtuu todellinen musteensiirto.

• Vaikutusrulla: Kaiverretun sylinterin vastapäätä vastapäätä, vaikutelmatela (jota kutsutaan myös painetelaksi) peitetään tyypillisesti joustavalla materiaalilla, kuten kumilla. Kun substraatti kulkee kaiverretun sylinterin ja vaikutelman rullan välillä, vaikutelman rulla kohdistaa tasaisen paineen, painamalla substraattia tiukasti kosketukseen kaiverretun sylinterin kanssa.

• Musteen siirto: Tämän paineessa kapillaarin vaikutus ja musteen liimaominaisuudet yhdistettynä substraatin absorboivaan luonteeseen aiheuttavat musteen siirtymisen sylinterin mikroskooppisista soluista verkon pintaan. Solujen vaihtelevat syvyydet varmistavat, että musteen eri määriä siirretään, mikä luo halutut tonaaliset variaatiot ja kuvan yksityiskohdat.

• Paineenhallinta: Johdonmukaisen ja tarkan paineen ylläpitäminen on elintärkeää musteen siirron ja tulostuslaadun yhtenäiselle. Nykyaikaiset koneet käyttävät hienostuneita pneumaattisia tai hydraulisia järjestelmiä vaikuttavan rullan paineen hallitsemiseksi suurella tarkkuudella.

Kuivausprosessi: merkitys ja menetelmät

Yksi ropogravian määrittelevistä ominaisuuksista, erityisesti monivärisen tulostuksen kannalta, on tehokkaan kuivauksen välttämättömyys jokaisen värisovelluksen jälkeen. Koska ropogravikaaliset musteet ovat tyypillisesti liuotinpohjaisia ​​ja levitetään suhteellisen paksuihin kerroksiin, kuivaus on ratkaisevan tärkeää tahraavan estämiseksi ja seuraavien värien tulostamisen sallimiseksi ilman verenvuotoa.

• Merkitys: Jos muste ei ole täysin kuiva ennen seuraavaa tulostusyksikköä, märkä muste voi siirtyä takaisin seuraavaan vaikutelman rullaan, aiheuttaa tahrattomuuden tai johtaa seuraavien mustekerrosten heikkoon tarttumiseen.

• Kuivausmenetelmät:

  • Kuuma ilmakuivaus: Tämä on yleisin menetelmä. Jokaisen tulostusyksikön jälkeen painettu verkko kulkee suljetun kuivaustunnelin läpi, jossa kuumaa ilmaa kiertää märän musteen yli. Kuuma ilma kiihdyttää musteen liuottimien haihtumista.

  • Infrapuna (IR) kuivaus: IR -lamppuja voidaan käyttää yhdessä tai vaihtoehtona kuumaa ilmaa, mikä tarjoaa säteilylämpöä musteen nopeasti.

  • UV -kovetus (UV -musteille): Vaikka jotkut erikoistuneet rotograviuriset sovellukset ovat vähemmän yleisiä perinteisessä liuotinpohjaisessa rotogravissa, käyttävät UV-Currable-musteita, jotka kuivuvat melkein heti, kun altistetaan ultraviolettivalolle.

  • Ilmanvaihto ja liuottimen palautuminen: Liuotinpohjaisten musteiden käytön vuoksi tehokkaat ilmanvaihtojärjestelmät ovat kriittisiä liuotinhöyryjen purkamiseksi kuivaustunneleista. Monet nykyaikaiset rotogravikaaliset puristimet sisältävät liuottimen palautusjärjestelmät näiden liuottimien tiivistämiseksi ja käyttämiseksi uudelleen vähentäen ympäristövaikutuksia ja käyttökustannuksia.

Tämä mustesovelluksen ja kuivumisen peräkkäinen prosessi jokaiselle värille yhdistettynä sylinterin kaiverruksen tarkkuuteen on se, joka mahdollistaa ropogravyn saavuttaakseen ominaiset korkean hyväntahtoisuuden kuvat ja elinvoimaiset värit, erityisesti absorbenttiset substraatit.

3. Ropogravre -tulostuksen edut ja haitat

Kuten mikä tahansa teollisuusprosessi, Ropogravure -tulostus tarjoaa ainutlaatuisen etujen ja haittojen, jotka määräävät sen soveltuvuuden erilaisiin sovelluksiin. Näiden ymmärtäminen voi auttaa määrittämään, milloin ropogravika on optimaalinen valinta.

Edut:

Ropogravure -tulostuksella on useita merkittäviä etuja, jotka tekevät siitä suositun menetelmän tietyille tulostustarpeille:

• Korkea tulostusnopeus: Ropogravre -puristimet ovat tunnettuja niiden poikkeuksellisista käytönopeuksista. Liuotinpohjaisten musteiden nopean kuivumisen ja sylinterien voimakkaan luonteen vuoksi nämä koneet voivat toimia erittäin korkeilla lineaarisilla nopeuksilla, mikä tekee niistä ihanteellisia pitkille tulostusajoille, joissa tehokkuus on ensiarvoisen tärkeää. Tämä tarkoittaa suurta tuottavuutta ja alhaisempia yksikkökustannuksia suurille määrille.

• Erinomainen kuvanlaatu ja johdonmukaisuus: Tämä on ehkä ropograviren tunnetuin etu. Kyky muuttaa kaiverrettujen solujen syvyyttä ja kokoa mahdollistaa musteen siirron paremman hallinnan, mikä johtaa:

  • Rikkaat, tiheät värit: Syvemmät solut voivat pitää enemmän mustetta, mikä johtaa uskomattoman elinvoimaisiin ja läpinäkymättömiin väreihin, etenkin absorbenttisten substraattien kanssa.

  • Sileät tonaaliset gradit: Solujen tilavuuden tarkka hallinta mahdollistaa saumattomat siirtymät valon ja tummien sävyjen välillä, mikä tuottaa fotorealistisia kuvia hienoilla yksityiskohdilla ja hienovaraisella varjostuksella.

  • Korkea konsistenssi: Kun sylinterit on kaiverrettu, tulostuslaatu pysyy huomattavan yhdenmukaisena kaikkein pisimmän painatus juoksun aikana, minimaaliset vaihtelut ensivaikutelmasta viimeiseen.

• Sopii pitkiin painotuotteisiin: Kromipinnoitetut grave-sylinterit ovat poikkeuksellisen kestäviä. Ne kestävät miljoonia vaikutelmia ilman merkittävää kulumista tai kuvanlaadun heikkenemistä. Tämä tekee ropogravusta taloudellisesti kannattavan ja erittäin tehokkaan erittäin pitkille tuotantojuoksille, joissa korkean sylinterin korkeat kustannukset voidaan poistaa suuresta määrästä tulosteita.

• Laaja valikoima substraatin yhteensopivuus: ROOGRAVURE on erittäin monipuolinen, kun kyse on materiaaleista, joita se voi tulostaa. Se on erinomainen laajalla joustavia substraatteja, mukaan lukien:

  • Erilaisia ​​muovikalvoja (esim. Bopp, PET, PE, PVC)

  • Alumiinifoliot

  • Laminaatit

  • Paperi ja kartti (sekä päällystetty että päällystämätön)

  • Se käsittelee sekä absorboivia että ei-absorbenttimateriaaleja tehokkaasti, mikä tekee siitä pakkauksen menemisen.

Haitat:

Monista vahvuuksistaan ​​huolimatta Ropogravyn tulostaminen sisältää myös tiettyjä rajoituksia:

• Korkeat alkuperäiset asennuskustannukset (sylinterinvalmistus): Tätä mainitaan usein ensisijaisena haittana. Sylinterien kaiverrus- ja kromien leviämisprosessi on monimutkainen, aikaa vievä ja kallis. Jokainen mallin väri vaatii erillisen sylinterin, joten moniväriset työpaikat aiheuttavat merkittäviä ennakkomaksuja. Tämä korkea alkuinvestointi tekee rotogravisesta vähemmän taloudellisen lyhyille tulostusjoukkueille tai työpaikoille, jotka vaativat usein suunnittelumuutoksia.

• Liuottimiin liittyvät ympäristöongelmat: Perinteisesti ropograviry riippuu voimakkaasti haihtuvien orgaanisten yhdisteiden (VOC) pohjaisten liuotinmusteiden kanssa. Näiden liuottimien haihtuminen kuivausprosessin aikana vapauttaa VOC -yhdisteet ilmakehään, jotka vaikuttavat ilman pilaantumiseen. Vaikka moderneissa lehdissä on liuottimen talteenottojärjestelmiä ja kasvava suuntaus vesipohjaisiin ja kestäviin musteisiin, ympäristöjalanjälki on edelleen huolenaihe joillekin, etenkin alueilla, joilla on tiukat ympäristömääräykset.

• Pidemmät läpäisyajat sylinterintuotannossa: Monimutkainen sylinterin kaiverrusprosessi tarkoittaa, että tarvitaan merkittävä läpimenoaika, ennen kuin tulostustyö voi alkaa. Tämä voi olla haitta hankkeille, joissa on tiukat määräajat tai nopeat käännökset vaativat, koska suunnittelumuutokset vaativat usein uuden sylinterin tuotantoa. Verrattuna digitaaliseen tulostukseen tai jopa flexografiaan, jossa levyn muutokset voivat olla nopeampia, grave vaatii enemmän suunnittelua ja ennakointia.

4. Rotogravre -tulostuksen sovellukset

Ropogravre-tulostuksen ainutlaatuiset ominaisuudet-sen kyky tuottaa korkealaatuisia, johdonmukaisia ​​tuloksia laajalla substraattivalikoimalla suurilla nopeuksilla-ovat tehneet siitä välttämättömän monilla toimialoilla. Sen ensisijainen alue on suuren määrän tulostus, jossa visuaalinen vetovoima ja kestävyys ovat ensiarvoisen tärkeitä.

Pakkaustulostus (joustava pakkaus, tarrat)

Tämä on kiistatta suurin ja näkyvin ropogravre -tulostuksen soveltaminen. Visuaalisesti houkuttelevan ja kestävän pakkauksen kysyntä on valtava, ja ropogravus on erinomainen, koska se kykenee tulostamaan erilaisiin joustaviin kalvoihin ja folioihin.

• Joustava pakkaus: Ruokakääreistä (välipaloja, makeisia, jäädytettyjä ruokia) lemmikkieläinruokapusseihin, pesuainepusseihin ja stand-up-pussiin, rotogravour on hallitseva tulostusmenetelmä. Se tarjoaa elinvoimaiset värit, terävän grafiikan ja erinomaisen tulostuskonserssin, jota tarvitaan tuotemerkin tunnistamiseen ja kuluttajien vetoomukseen näihin haastaviin, ei-absorboiviin pintoihin. Vavustusten voimakas tarttuminen muoveihin ja kalvoihin varmistaa, että tulostus kestää käsittelyä, kosteutta ja lämpötilan vaihtelua.

• Tarrat: Vaikka käytetään myös muita tulostusmenetelmiä, rotograveaa käytetään suurten, korkealaatuisten etiketeiden suhteen, etenkin tuotteille, joissa premium-estetiikka on ratkaisevan tärkeää, kuten tietyt juoma-etiketit, kosmeettiset etiketit ja erikoisruoan etiketit.

• Kutistuvat hihat: ROOGRAVURE soveltuu hyvin kutistumiskalvolle tulostamiseen, jota sitten levitetään astioihin ja kutistuu niiden muodon mukaiseksi. Tämä sovellus vaatii tarkkaa rekisteröintiä ja elinvoimaisia ​​värejä, molemmat painovoimat.

Julkaisutulostus (aikakauslehdet, luettelot)

Historiallisesti ja edelleen huomattavasti nykyään rotogravika on ollut julkaisutulostuksen kulmakivi, etenkin korkean ympäristön aikakauslehtien kohdalla.

• Lehdet: Kiiltäville, kuva-raskaille lehdille, joissa on suuret painotuotteet (esim. Muodilehdet, elämäntyyliset lehdet, viikoittaiset tabloidit), ropogravour on valittu sen kyvystä toistaa valokuvia, joissa on upea uskollisuus, rikkaat värit ja sileät sävysiirtymät. Tämä vaikuttaa merkittävästi julkaisun havaittuun laatuun ja esteettiseen vetoomukseen.

• Luettelot: Laajamittaiset vähittäiskaupan luettelot, joissa on usein tuhansia tuotekuvia, hyötyvät Rotogravugen johdonmukaisesta kuvanlaadusta ja tehokkuudesta pitkillä ajoissa varmistaen, että tuotteiden visuaalit ovat tarkkoja ja houkuttelevia.

• Sanomalehden lisäykset ja lisäravinteet: Vaikka itse sanomalehdet tulostetaan tyypillisesti Web-offset-ohjelmalla, niiden korkealaatuiset, täydenväriset lisäykset ja mainoslisät tuotetaan usein käyttämällä rotogravouria paremman visuaalisen vaikutuksen saavuttamiseksi.

Suojaustulostus (valuutta, asiakirjat)

Grave -kaiverruksen tarkka luonne ja sen kyky laittaa huomattava mustekalvo tekevät siitä sopivan tietyille tietoturvatulostuksen näkökohdille, vaikka sitä käytetään usein yhdessä muiden tulostusmenetelmien, kuten INTAGLIO (korotettu tulostus) kanssa.

• Valuutta ja seteletit: Vaikka valuutan ensisijaiset tietoturvaominaisuudet tehdään usein erikoistuneilla INTAGLIO-prosesseilla, rotograviuria voidaan käyttää taustatulostukseen, hienojen linjojen kuvioihin ja monimutkaisisiin yksityiskohtiin, joita on vaikea väärentää, tarjoamalla korkeaa tulostuslaatua ja johdonmukaisuutta.

• Viralliset asiakirjat: Passi, viisumit, postimerkit ja muut hallituksen asiakirjat voivat sisällyttää rotograviur -elementit niiden yksityiskohtaisten jäljennösominaisuuksien ja petoksen vastustuskyvyn suhteen.

5. Rotogravure -tulostuskoneiden tyypit

Vaikka musteensiirron perusperiaate pysyy samana, ropograviur -tulostuskoneet tulevat eri kokoonpanoihin, kukin on suunniteltu optimoimaan tulostusprosessin tietyt näkökohdat. Nämä variaatiot koskevat ensisijaisesti sitä, kuinka tulostusyksiköt on järjestetty ja miten yksittäiset sylinterit ohjataan ja synkronoidaan.

Keskusvaikutelma (CI)

• Kuvaus: Keski -vaikutelmassa (CI) rotogrograviur -puristimessa kaikki tulostusyksiköt on järjestetty yhden, suuren vaikutelman sylinterin ympärille. Verkko kietoutuu tämän keskussylinterin ympärille, ja jokainen väriyksikkö tulostaa verkkoon, kun se kulkee keskivaikutelman sylinterin yli.

• Mekanismi: Keskusvaikutelman sylinteri toimii yleisenä vaikutelmana kaikille väreille, varmistaen johdonmukaisen paineen ja tarkan rekisteröinnin peräkkäisten värien välillä.

• Edut:

  • Erinomainen rekisteröinti: CI -suunnittelun ensisijainen etu on sen erinomainen rekisteröintitarkkuus. Koska verkkoa tukee yksi, suuri sylinteri koko tulostusprosessin ajan, venytys ja kutistuminen minimoivat, mikä johtaa värien erittäin tarkkaan kohdistukseen.

  • Vähentynyt verkkomatka: Kompakti järjestely tarkoittaa, että verkko kulkee lyhyemmän etäisyyden väriyksiköiden välillä, mikä voi vaikuttaa parempaan jännityksen hallintaan ja vähemmän materiaalisiin jätteisiin asennuksen aikana.

  • Ihanteellinen joustaville substraateille: Erityisen hyvin sopiva tulostamiseen erittäin laajennettavissa ja herkissä joustavissa elokuvissa, koska keskusrummun jatkuva tuki estää vääristymiä.

• Haitat:

  • Rajoitettu pääsy: Ylläpito ja asennus voivat olla haastavampia suunnittelun kompaktin luonteen vuoksi.

  • Ei niin yleinen painovoima: Vaikka CI-mallit ovat erittäin suosittuja joustavan pakkauksen flexografiassa, ne ovat vähemmän yleisiä moniväristen gavusten puristimien suhteen verrattuna yksilöllisiin tai linjaan kokoonpanoihin, pääosin siksi, että gavusteiset musteet vaativat laajempaa kuivumista värien välillä, mikä voi tehdä kompaktin CI-yksikön haastavan. Tiettyihin sovelluksiin on kuitenkin erikoistuneita CI -painopuristimia.

Akselitto

• Kuvaus: Perinteisessä rotogravre -puristimessa käytettiin usein mekaanista viiva -akselia kaikkien tulostussylinterien pyörimisen synkronoimiseksi. Akselittomat rotogravikaalikoneet eliminoivat tämän fyysisen akselin, jokainen tulostusyksikkö (ja usein epätoivottu ja reunus), joita ajavat riippumattomat servomoottorit.

• Mekanismi: Jokaista servomoottoria ohjataan elektronisesti tarkan synkronoinnin varmistamiseksi muiden moottorien kanssa ylläpitäen täydellistä rekisteriä. Tämä elektroninen synkronointi korvaa mekaaniset sidokset.

• Edut:

  • Parannettu rekisteröinti: Elektroninen synkronointi tarjoaa usein entistä hienomman rekisteröinnin hallinnan kuin mekaaniset akselit, mikä johtaa parantuneeseen tulostuslaatuun.

  • Nopeampi työnvaihto: Ilman fyysistä akselia yksiköt voidaan avata, sulkea ja käyttää helpommin. Sylinterimuutokset ovat nopeampia ja vähemmän monimutkaisia.

  • Suurempi joustavuus: Yksittäisiä yksiköitä voidaan hallita tarkasti, mikä mahdollistaa monipuolisemmat konekonfiguraatiot ja erikoistuneiden yksiköiden helpomman integroinnin (esim. Pinnoite, laminointi).

  • Vähentynyt mekaaninen monimutkaisuus: Vähemmän liikkuvia osia tarkoittaa vähemmän kulumista, vähemmän huoltoa ja mahdollisesti suurempaa luotettavuutta.

  • Vähentynyt värähtely ja melu: Mekaanisen akselin poistaminen voi johtaa tasaisempaan ja hiljaisempaan toimintaan.

• Haitat:

  • Suuremmat alkuperäiset kustannukset: Hienostuneet servomoottori- ja ohjausjärjestelmät lisäävät alkuinvestointeja.

  • Vaatii edistynyttä teknistä asiantuntemusta: Käyttö ja vianetsintä saattavat vaatia erikoistuneempaa sähkö- ja ohjelmistotietoa.

Elektroninen viiva -akseli (ELS) Rotogravuri

• Kuvaus: ELS -rotogrograatio on olennaisesti toinen termi akselittomasta rotogravusta. "Elektroninen linja -akseli" viittaa riippumattomien servomoottorien digitaaliseen synkronointiin, jotka korvaavat perinteisen mekaanisen linjan akselin.

• Mekanismi: Kuten "akselittoman rotograviry" on kuvattu, kutakin komponenttia (tulostusyksikkö, Unwinder, rewinder) ohjaa oma itsenäinen servomoottori. Keskushallintajärjestelmä lähettää digitaaliset signaalit näille moottoreille, koordinoi tarkasti niiden nopeutta ja asemaa varmistaakseen täydellisen verkkojännityksen ja tulostusrekisteröinnin kaikissa väreissä.

• Edut: Edut ovat identtisiä akselittomuuden rotogravian etujen kanssa: ylivoimainen rekisteröinti, nopeammat muutokset, suurempi joustavuus ja vähentynyt mekaaninen monimutkaisuus. ELS: stä on tullut uusien, korkean suorituskyvyn rotogravikaalien alan standardi näiden pakottavien etujen vuoksi.

• Haitat: Samoin kuin akselittomat järjestelmät, korkeammat alkuinvestoinnit ja erikoistuneemman teknisen asiantuntemuksen tarve ovat tärkeimmät haitat.

Nykyaikaisessa rotogravussa trendi on ylivoimaisesti kohti akselittomia (ELS) malleja niiden paremman suorituskyvyn, joustavuuden ja toiminnan tehokkuuden vuoksi, etenkin vaativien korkealaatuisten sovellusten suhteen.

6. ROTOGRAVURE -tulostuskonetta valittaessa otettavia tekijöitä

Oikean Rotogravyn tulostuskoneen valitseminen on merkittävä sijoitus ja kriittinen päätös mille tahansa tulostusliiketoiminnalle. Se vaatii perusteellisen arvioinnin nykyisistä tarpeista, tulevasta kasvusta ja erityisistä operatiivisista vaatimuksista. Useita avaintekijöitä on harkittava huolellisesti varmistaaksemme, että valittu kone kohdistuu täydellisesti liiketoiminnan tavoitteisiin ja tuotantovaatimuksiin.

Tulostaminen ja ajopituus

• Suuri volyymi, pitkät ajot: ROOGRAVURE todella loistaa skenaarioissa, joihin liittyy erittäin korkeat tulostusmäärät ja poikkeuksellisen pitkät tulostusjoukot. Jos ensisijainen liiketoiminta sisältää miljoonien vaikutelmien tuottamisen samasta suunnittelusta (esim. Kulutustavaroiden pakkaukset, suuret kiertävät lehdet), korkean sylinterikustannukset ovat helposti poistettu, mikä tekee ropogravista erittäin kustannustehokkaan yksikköä kohti.

• Keskistä tai lyhyitä juoksuja: Lyhyemmille juoksuille tai työpaikoille, joilla on usein suunnittelumuutoksia, sylinterin kaiverruksen korkeat kustannukset ja pidemmät läpimenoajat voivat tehdä rotogravista vähemmän kilpailukykyisiä verrattuna flexografiaan tai digitaaliseen tulostukseen. Arvioi, perusteliko tyypillinen työprofiili Grave Araali -sijoituksen.

• Tulevaisuuden kasvu: Harkitse odotettuja tulevia tulostusmääriä. Sijoittaminen koneeseen, jolla on riittävä kapasiteetti kasvun saavuttamiseksi, on välttämätöntä ennenaikaisen vanhenemisen välttämiseksi.

Substraattityyppi ja paksuus

• Joustavat pakkauselokuvat: Jos tulostat ensisijaisesti herkän, venytettävän tai ei-absorboivan joustavien kalvojen (BOPP, PET, PE, Laminaatit, foliot), Ropogravugen ylemmän musteen siirto- ja kuivausominaisuudet näillä pinnoilla ovat merkittävä etu.

• Paperi ja lauta: Vaikka painovoima voi tulostaa paperille ja karttille, sen ainutlaatuisia vahvuuksia on usein parhaiten hyödynnettävä korkealaatuisia, kuvaintensiivisiä sovelluksia, kuten aikakauslehden kansia tai huippuluokan pakkauksia. Tavanomaisesti paperin tulostuksessa offset tai flexo voivat olla yleisempiä.

• Substraatin alue: Arvioi tulostaa substraattien monimuotoisuus. Jotkut koneet on optimoitu kapeammalle alueelle, kun taas toiset tarjoavat suuremman monipuolisuuden käsitellä erilaisia ​​kalvon paksuusja ja tyyppejä.

Musteen yhteensopivuus ja vaatimukset

• Liuotinpohjaiset musteet: Perinteisesti ropogravuri käyttää liuotinpohjaisia ​​musteita, jotka tunnetaan niiden elinvoimasta, tarttuvuudesta ja nopeasta kuivauksesta. Varmista, että koneen kuivausjärjestelmä ja ilmanvaihto ovat riittävän vankkoja käsittelemään näitä.

• Vesipohjaiset musteet: Ympäristömääräyksien ja kestävän kehityksen tavoitteiden kasvaessa vesipohjaisten grave-musteiden omaksuminen kasvaa. Jos aiot käyttää vesipohjaisia ​​musteita, koneella on oltava erityisesti suunniteltuja kuivausjärjestelmiä (esim. Suurempi ilmavirta, erilaiset kuivausrumpukokoonpanot) niiden hitaampien kuivausominaisuuksien mukauttamiseksi.

• Erikoismusteet/pinnoitteet: Jos sovelluksesi vaativat erikoismusteita (esim. Metallia, helmihelmet, turvamusteet) tai lakat/pinnoitteet, vahvista koneen kyky käsitellä ja parantaa näitä tehokkaasti.

Koneen nopeus ja tehokkuus

• Arvioitu nopeus: Katso kone saavuttaa enimmäislineaarinen nopeus (metrit minuutissa tai jalat minuutissa).

• Todellinen tuotannonopeus: Ymmärrä, että nimellisnopeus on usein teoreettinen maksimiarvo. Tekijä tyypillisissä työnvaihtoaikoissa, asennusjätteissä ja mallien monimutkaisuudessa (mikä saattaa edellyttää hitaampaa nopeutta kriittiseen rekisteröintiin).

• Tehokkuusominaisuudet: Arvioi ominaisuuksia, jotka vaikuttavat yleiseen toiminnan tehokkuuteen, kuten automaattiseen silmukointiin rentoutumisessa/kelauksessa, automaattisessa rekisteröinnin hallinnassa ja nopeasti kuivumisjärjestelmissä.

Automaatio- ja ohjausjärjestelmät

• Automaatiotaso: Nykyaikaiset rotogravikaalikoneet tarjoavat vaihtelevia automaatioita automatisoiduista asennusmenetelmistä (esim. Automaattisen rekisteröinti, esiasetuspaine) edistyneisiin laadunvalvontajärjestelmiin (esim. Inline-spektrofotometrit, vian havaitsemiskamerat). Korkeampi automaatio vähentää työvoimaa, asennusaikaa ja jätteitä.

• Käyttöliittymä: Käyttäjäystävällinen ja intuitiivinen ohjauspaneeli on ratkaisevan tärkeä tehokkaan käytön ja koulutuksen kannalta.

• Integraatioominaisuudet: Mieti, pystyykö kone integroitumaan nykyisiin hallintatietojärjestelmiin (MIS) tai painostamaan työnkulkuja saumattomaan tiedonvaihtoon.

• Etädiagnostiikka/tuki: Etädiagnostiikka, kuten etädiagnostiikka, voivat vähentää seisokkeja merkittävästi antamalla valmistajille vianetsintäkysymyksiä etäyhteyden kautta.

Budjetti ja sijoitetun pääoman tuotto (ROI)

• Alkuperäinen ostohinta: ROOGRAVURE -koneet edustavat huomattavia investointeja. Hanki yksityiskohtaiset tarjoukset useilta valmistajilta.

• Liitännäiset kustannukset: Asennus-, käyttöönotto-, operaattorien koulutus-, prepress-laitteiden (ellei jo omistamat) ja sylinterien kustannusten tekijä.

• Käyttökustannukset: Arvioi jatkuvat kustannukset, mukaan lukien musteen kulutus, energiankulutus (erityisesti kuivausrummeille), työvoiman ja liuottimen talteenottokustannukset (tarvittaessa).

• Huolto ja varaosat: Kysy ylläpito -aikatauluista, tyypillisistä varaosakustannuksista ja palveluteknikkojen saatavuudesta.

• ROI -laskenta: Suorita kattava ROI -analyysi, joka perustuu odotettuun tuotannon määrään, nykyisiin kustannuksiin ja uuden koneen tuottamiin mahdollisiin tuloihin. Tämä auttaa perustelemaan sijoitusta ja vertaamaan erilaisia ​​konevaihtoehtoja.

Arvioimalla nämä tekijät perusteellisesti yritykset voivat tehdä tietoisen päätöksen ja valita Ropogravure-tulostuskoneen, joka ei vain vastaa niiden välittömiä tuotantotarpeita, vaan tukee myös pitkäaikaista kannattavuutta ja kasvua.

7. suuntaukset ja innovaatiot ropogravre -tulostuksessa

Rotogravulla on pitkäaikainen historia, mutta teollisuus ei ole kaukana pysähtyneestä. Kestävyyden, tehokkuuden ja monipuolisuuden suuremman innovaatioiden suuremman kestävyyden, tehokkuuden ja monipuolisuuden vaatimusten vuoksi jatkuvasti muuttavat rotogravikaalista maisemaa. Nämä edistykset varmistavat, että Grave on edelleen kilpailukykyinen ja asiaankuuluva tulostustekniikka nykyaikana.

Kestävät musteet ja pinnoitteet

Perinteinen luottamus liuotinpohjaisiin musteisiin on esittänyt ympäristöhaasteet haihtuvien orgaanisten yhdisteiden (VOC) päästöistä. Suurin suuntaus rotogravissa on työntö kestävämpiä mustetta ja päällystysratkaisuja:

• Vesipohjaiset musteet: Nämä musteet käyttävät vettä ensisijaisena liuottimena, vähentämällä dramaattisesti VOC -päästöjä ja parantamalla työpaikan turvallisuutta. Vaikka kuivumistekniikan kehitys (esim. Tehokkaammat kuumailmakuivaajat, infrapuna-apu), ovat historiallisesti hitaampia kuivumisia, tekevät vesipohjaisista hautausruskeista yhä kannattavampia nopeaa tuotantoa varten, etenkin paperipohjaisten substraattien ja joustavien pakkausten kannalta.

• UV/EB Cureble Musteet: UV (ultravioletti) ja EB (elektronisäiliö) parannettavat musteet kuivuvat melkein heti altistuessaan vastaaville energialähteille, poistaen tarpeen laajojen kuivaustunnelien ja vähentävien VOC -yhdisteiden vähentämisen tarpeen. Nämä musteet tarjoavat erinomaisen kestävyyden, naarmuuntumisen ja usein kiiltävän viimeistelyn, mikä tekee niistä sopivia premium-pakkauksiin ja erikoissovelluksiin. Vaikka niiden käyttö on edelleen kapealla, niiden käyttö kasvaa.

• Biopohjaiset/luonnolliset musteet: Tutkimusta ja kehitystä jatketaan musteiksi, jotka on johdettu uusiutuvista resursseista, kuten kasviöljyistä (soija, maissi) tai levästä. Näiden musteiden tavoitteena on edelleen vähentää hiilijalanjälkeä ja riippuvuutta petrokemikaaleihin, linjaamalla pyöreän talouden periaatteiden kanssa.

• Matala muuttoväli: Erityisen tärkeitä elintarvikepakkauksissa, alhaiset muuttolaitokset on muotoiltu sen varmistamiseksi, että musteen kemialliset komponentit eivät siirry pakattuun elintarvikkeeseen, edes hivenaineisiin. Tämä on kriittinen turvallisuus- ja sääntelyn noudattamiskerroin.

Digitaalinen integraatio ja automaatio

Teollisuuden 4.0 periaatteet vaikuttavat syvästi rotograviseen, mikä johtaa älykkäämpiin, automatisoituneempiin ja toisiinsa kytkettyihin koneisiin:

• Elektroninen linja -akseli (ELS) Systems: Kuten aiemmin keskusteltiin, ELS: stä on tullut vakiona, ja se korvaa mekaaniset akselit riippumattomilla servomoottoreilla. Tämä mahdollistaa erinomaisen rekisteröinnin, nopeammat asennusajat ja paremman toiminnan joustavuuden.

• Automatisoidut asennukset ja työnvaihtot: Nykyaikaisissa lehdistöissä on hienostunut automaatio tehtäville, jotka olivat kerran erittäin manuaalisia. Tähän sisältyy automaattinen ennakkorekisteröintiasetus, automaattinen vaikutelman paineen säätö, automaattinen verkko-silmukointi rentoutumisessa/kelauskielessä ja jopa sylinterinkäsittelyn robottijärjestelmät. Tämä vähentää dramaattisesti valmistua aikaa, materiaalijätteitä ja korkeasti koulutettujen operaattoreiden tarvetta rutiininomaisiksi.

• Inline -laadunvalvonta ja tarkastus: Edistyneet visiojärjestelmät, jotka on varustettu korkearesoluutioisilla kameroilla ja keinotekoisella älykkyydellä (AI), seuraa jatkuvasti tulostuslaatua reaaliajassa. Nämä järjestelmät voivat havaita puutteet (esim. Väärin rekisteröinti, värivaihtelu, raitoja, puuttuvaa tulostusta) heti hälytysoperaattorit ja jopa tehdä automaattisesti säädöksiä tai merkitä viallisia osia poistoa varten.

• Ennustava huolto: Anturit keräävät tietoja koneen suorituskyvystä, mikä mahdollistaa ennustavan kunnossapidon. Tämä ennakoiva lähestymistapa auttaa tunnistamaan mahdolliset komponenttivirheet ennen niiden esiintymistä, ylläpidon ajoittamista suunniteltujen seisokkien aikana, minimoimalla odottamattomat hajoamiset ja maksimoimalla käyttöaika.

• Pilviyhteydet ja data -analytiikka: Painot on kytketty yhä enemmän pilvipohjaisiin alustoihin, mikä mahdollistaa etävalvontaa, suorituskykyanalyysiä ja tietopohjaisia ​​oivalluksia. Näitä tietoja voidaan käyttää prosessien optimointiin, tehokkuuden parannuksiin ja parempaan päätöksentekoon koko tuotannon työnkulussa.

• Hybridipainatusratkaisut: Merkittävä trendi on rotogravgen vahvuuksien yhdistelmä digitaaliseen tulostustekniikkaan. Tämä mahdollistaa perusmallien korkealaatuisen, nopean tulostuksen, joka käyttää vetyruusa, kun taas muuttuvaa tietoa, mukauttamista tai lyhytaikaisia ​​elementtejä voidaan lisätä digitaalisesti tarjoamalla ennennäkemättömän joustavuuden ja kustannustehokkuuden laajemmalle työpaikalle.

Parannettu sylinteritekniikka

Sylinterin tulevaisuuden tulostamisen ydin näkee myös jatkuvaa innovaatiota:

• Edistyneet kaiverrustekniikat: Vaikka sähkömekaaninen kaiverrus pysyy hallitsevana, laserkaiverrus on saamassa vetovoimaa sen kyvystä luoda hienompia, monimutkaisempia solurakenteita ja nopeampaa kaiverrusnopeutta. Suoran laser -ablaation tutkimuksen vaihtoehtoisille sylinteripinnoille (esim. Polymeerit, keramiikka) pyrkii yksinkertaistamaan sylinterin tuotantoa ja vähentämään riippuvuutta kuparista ja kromista.

• Kestävät sylinterin pinnoitteet: Sylinterin pinnoitukseen heksavalenttisen kromin (CR (VI)) käyttö, samalla kun se tarjoaa poikkeuksellisen kovuuden, on kasvava ympäristötarkastus sen myrkyllisyyden vuoksi. Teollisuus kehittää ja toteuttaa aktiivisesti vaihtoehtoja, kuten kolmiulotteisia kromia (CR (III)) tai nikkelipohjaisia ​​pinnoitteita ja jopa ei-metallisia polymeerejä tai keraamisia pinnoitteita, jotta saavutetaan samanlainen kestävyys ja suorituskyky alhaisemmalla ympäristövaikutuksella.

• Nopeampi sylinterin tuotanto: Pyrkimys vähentää läpimenoaikoja ja asennuskustannuksia johtaa innovaatioihin, jotka lyhentävät sylinterin tuotantosykliä, mikä tekee tulevaisuuden kilpailukykyisemmäksi lyhyemmille ajoihin ja nopeampaan markkinoiden vaatimuksiin.

Nämä suuntaukset korostavat Rotogravugen sitoutumista kehittymiseen teollisuuden vaatimuksiin, ympäristöongelmien ratkaisemiseen ja digitaalitekniikan hyödyntämiseen sen perinteisten laadun, nopeuden ja johdonmukaisuuden vahvuuksien parantamiseksi.

8. Ropogravyn tulostuksen kustannusanalyysi

Ropogravyn tulostamisen kustannusrakenteen ymmärtäminen on välttämätöntä yrityksille tekemällä tietoisia päätöksiä sen elinkelpoisuudesta erityisten tuotantotarpeidensa suhteen. Vaikka se tarjoaa vertaansa vailla olevaa laatua ja nopeutta tietyille sovelluksille, sen kustannusprofiili eroaa huomattavasti muista painotekniikoista.

Alkuinvestointi (kone, sylinteri)

Rotogravyn tulostamisen etukäteen olevat investoinnit ovat huomattavia, mikä edustaa merkittävää estettä pienemmille toimintoille.

• ROTOGRAVURE -tulostuskone: Uuden Rotogravyn puristimen kustannukset voivat vaihdella dramaattisesti sen koon, värien, automaatiotason ja valmistajan perusteella.

  • Perusmallit, etenkin aasialaisten valmistajien mallit, saattavat alkaa kymmenistä tuhansista dollareista yksinkertaisemmille kokoonpanoille.

  • Ylä-eurooppalaisten valmistajien huippuluokan, moniväriset, täysin automatisoidut elektroniset linja-akselit (ELS) voivat kuitenkin helposti vaihdella 700 000 dollaria yli 3 miljoonaa dollaria USD (tai jopa korkeampi erittäin erikoistuneille kokoonpanoille). Tämä kustannus sisältää itse lehdistön, sekä välttämättömiä apulaitteita, kuten web -käsittelyjärjestelmiä, kuivausyksiköitä ja hienostuneita ohjausjärjestelmiä.

• Sylinterien tulostaminen: Tämä on ainutlaatuinen ja merkittävä alkukustannus jokaiselle uudelle työ- tai suunnittelumuutokselle.

  • Jokainen mallin väri vaatii erillisen kaiverretun sylinterin. Tyypillinen 8-värinen työ vaatii 8 sylinteriä.

  • Kaiverretun sylinterin kustannukset voivat vaihdella 400–2 000 dollaria tai enemmän , kaiverruksen koosta, monimutkaisuudesta ja toimittajasta riippuen.

  • 8-värisen työn kannalta alkuperäinen sylinterisarja voi maksaa mistä tahansa 3 200–16 000 dollaria USD , kustannukset, jotka on maksettava jokaisesta uudesta suunnittelusta. Tämä korkea kiinteä kustannus on, miksi rotograviur on taloudellinen vain erittäin pitkille tulostusajoille, joissa tämä alkuperäinen kustannus voidaan levittää miljoonille vaikutelmille.

• Asennus ja käyttöönotto: Suuren Rotogravure Press -verkkoon tuottaminen sisältää merkittäviä kustannuksia asennukselle, apuohjelmien perustamiselle (voima, tuuletus) ja valmistajan teknikkojen ammatillinen käyttöönotto.

• Prepress-laitteet: Vaikka se ei ole suoraan osa konekustannuksia, sijoittaminen edistyneisiin prepress-laitteisiin (esim. Värinhallintajärjestelmät, todistusratkaisut, digitaalinen kaiverrustietojen valmisteluohjelmisto) on ratkaisevan tärkeää maksimoidakseen vetovoiman puristimen laatutuotannon.

• Rakennus ja infrastruktuuri: Ropogravre -koneiden pelkkä koko ja tehovaatimukset voivat edellyttää erikoistunutta tehdastilaa, vahvistettua lattiaa ja vankkaa tuuletusjärjestelmää, mikä lisää alkuinvestointeja.

Toimintakustannukset (muste, energia, työvoima)

Kun kone on käynnissä, useat muuttuvat kustannukset edistävät kokonaistuotantokustannuksia.

• Muste: ROOGRAVURE-musteet ovat tyypillisesti liuotinpohjaisia ​​ja levitetään suhteellisen paksussa kerroksessa, mikä johtaa suurempaan musteen kulutukseen neliömetriä kohti muihin tulostusmenetelmiin verrattuna.

  • Mustekustannukset voivat vaihdella 0,05–0,09 dollaria neliömetriä kohti Liuotinpohjaisille musteille UV -musteet ovat korkeammat (0,12–0,22 dollaria/neliömetriä). Erityiset kustannukset riippuvat mustetyypistä, väristä (erikoisvärit ovat kalliimpia) ja toimittajasta.

  • Liuottimen talteenottojärjestelmien tarve voi myös vaikuttaa mustekustannuksiin sekä alkuperäisten sijoitusten että jatkuvan toiminnan suhteen.

• Energia: Ropogravure -puristimet ovat merkittäviä energiankuluttajia, pääasiassa niiden voimakkaiden kuivausjärjestelmien takia, jotka haihduttavat liuottimia suurilla nopeuksilla.

  • Energiankulutus voi olla alueella 1,2 - 1,8 kWh neliömetriä kohti painetun materiaalin, vaikka tämä voi vaihdella kuivaustekniikan (kuuma ilma vs. UV/EB), painavan nopeuden ja mustetyypin mukaan.

  • Kuivaajien lämmittämisen sähkön tai kaasun kustannukset muodostavat huomattavan osan käyttökuluista.

• Työvoima: Vaikka nykyaikaiset painopuristimet ovat erittäin automatisoituja, ammattitaitoisia operaattoreita ja teknikkoja tarvitaan edelleen asennukseen, seurantaan, laadunvalvontaan ja vianetsintaan.

  • Tyypillinen hautaviiva saattaa vaatia 2-4 operaattoria vuoroa kohti (erittäin automatisoiduille ELS-järjestelmille) tai enemmän (8-12 operaattoria perinteisille linjoille, mukaan lukien levynhallinta), automatisoinnin ja monimutkaisuuden tasosta riippuen.

  • Alueelliset palkat ja vaadittavat taitotaso vaikuttavat työvoimakustannuksiin.

• Substraattijäte: Asennuksen, värin sovittamisen ja rekisteröinnin aikana tietty määrä substraattimateriaalia hukkaan. Nykyaikaiset koneet pyrkivät minimoimaan tämän, mutta se on edelleen muuttuva kustannus. Grave on tyypillisesti 5-8% jäte käynnistyksen aikana ja rekisteröintivirheiden vuoksi.

Ylläpitokustannukset

Ropogravre -puristimen ylläpitäminen on ratkaisevan tärkeää sen pitkäikäisyyden ja johdonmukaisen suorituskyvyn kannalta, ja siihen liittyy jatkuvia kuluja.

• Rutiininomainen huolto: Tähän sisältyy sylinterien säännöllinen puhdistus, lääkärin terät, mustejärjestelmät ja yleiset konikomponentit. Oikeat kohdistustarkastukset ja paineen säädöt ovat myös osa rutiinihoitoa.

• Varaosat: Monimutkaisen mekaniikan ja elektroniikan vuoksi kuluneiden osien (esim. Lääkäritterät, vaikutelman kattojen, laakerit, sähkökomponentit) korvaaminen on toistuvia kustannuksia. Valmistajat suosittelevat usein erityisiä huolto -aikatauluja ja tarjoavat varaosasarjoja.

• Sylinterin uudelleenkirjoitus/kunnostus: Vaikka tulevaisuuden sylinterit ovat erittäin kestäviä, ajan myötä kromipinnoitus voi kulua, mikä vaatii uudelleen kromistamista tai jopa uudelleenkasvua, jos kuparikerros on vaurioitunut. Tämä voi olla merkittävä määräajoin.

• Tekninen palvelu: Monimutkaisissa kysymyksissä tai suurissa kunnostuksissa voidaan tarvita erikoistuneita teknikkoja konevalmistajalta tai kolmansien osapuolien palveluntarjoajilta, jotka aiheutuvat työvoima- ja matkakustannuksista. Monet valmistajat tarjoavat palvelusopimuksia tai "vakuutuspaketteja", jotka voivat auttaa hallitsemaan näitä kustannuksia ennustettavasti, tyypillisesti aina 1% tai enemmän laitteen arvosta vuodessa .

• Liuottimen palautusjärjestelmän ylläpito: Jos liuottimen palautusyksikkö on paikallaan, se vaatii oman huolto, mukaan lukien suodattimen muutokset ja järjestelmän tarkistukset.

Yhteenvetona voidaan todeta, että Ropogravure-tulostuksen kustannustehokkuus on voimakkaasti riippuvainen tulostusvoimasta. Vaikka alkuinvestointi- ja sylinterikustannukset ovat korkeat, erittäin pitkien ajoneuvojen alhaiset yksikkökustannukset yhdistettynä sen korkealaatuiseen laatuun, tekevät siitä taloudellisesti houkuttelevan vaihtoehdon tietyille korkean määrien, korkealaatuisille sovelluksille.